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如果需要修改默认的控制模式，可以通过调整DIP拨码开关（拨动到“ON”，即开启）：
“1”：开启/关闭地感红外功能。

“2”：开启/关闭地柱补偿模式，开启后，遥控器或外接开关控制上升时必须持续按住上升按键，松手后电机停止运行。

“3”：开启/关闭保护模式，开启后，遥控器或外接开关必须按停止键1秒解锁才能正常使用，停止操作10每秒后自动进入锁定状态

“4”：开启/关闭联动模式，联动模式即2#组动作与1#组动作保持一致

遥控器配对
设备包装内的遥控器出厂已完成配对，可以直接使用。若更换遥控器，需要重新配对，步骤如下：
1、打开机箱门。
2、按住主板上的对码键 4 s，进入学习模式。
3、配对指示灯闪烁时，短按遥控器上升按键。
4、再短按遥控器下降按键。
结果：配对指示灯停止闪烁，配对成功。

遥控器清对
不使用的遥控器，可以进行清对，步骤如下：
1、打开机箱门。
2、按住主板上的对码键 4 s，进入学习模式。
3、按下设置键 4 s。
结果：设置 LED 指示灯闪烁，配对清除成功。
注：学习模式下，短按对码键或超过一定时间，可退出学习模式。

整体甩线包括：
一根三芯硅胶护套线（电机线）、一根两芯硅胶护套线（LED线）、两根单芯红色护套线（电磁阀线）、一根单芯黄绿色护套线（地线）。
其中电机线和地线与预埋线RVV4*2.5相接，电磁阀线和LED线与预埋线RVV4*1.5相接，接好后再把预埋线接到升降柱控制箱。

整体接线图如下：

升降柱接线
1、把升降柱放到预埋柱体壳边上，将施工预埋线修剪至合适长度（刚好能接上升降柱的甩线）。
2、将施工预埋的电线RVV4x2.5与升降柱的3芯电机线和1芯接地线接通，其中3芯电机线中黑色线代表电机公共，红色线代表电机上升，黄色线代表电机下降。接好后在预埋线两端做好标记。
3、将施工预埋电线RVV4x1.5与升降柱的2芯LED线和2根1芯电磁阀线接通，其中2芯LED线中红色线代表LED电源线，蓝色线代表LED公共线。
注：2芯电磁阀都是红色线不区分正负极。接好后在预埋线两端做好标记。

控制箱接线

控制箱接线端子如下图：

1、电源接线：
控制箱左下方可以看到一排接线柱，从左往右从1至21，其中1/2/3端口是电源输入端口，分别对应火线/零线/地线，用RVV3x4.0线接入。

2、电机线接线：
1）控制箱左下方接线柱4/5/6端口是1#升降柱的电机线接口，分别对应电机公共/电机上升/电机下降。
7/8/9端口是2#升降柱的电机接口，以此类推直到6#升降柱。将前面做好标记的线依次接入各组电机线接口。
2）每组电机线必须在上升和下降接口接入一个电容，比如1#升降柱需要在5/6接口上并接一个电容（电容随升降柱一并包装出货，接线不分正负）

3、LED灯接线
控制箱右下方有两排绿色的接线柱：

下排是就是LED灯线，将做好标记的升降柱LED灯线对应接上，其中红色线接1#LED灯电源接口，蓝色线接1#LED灯公共接口，以此类推。
上排是就是电磁阀线，将做好标记的升降柱电磁阀线对应接上，接线不区分正负极，从左往右依次是1#—6#。

注：升降柱上的单芯黄绿色护套地线，接到控制箱左下角的接地端口，保证所有升降柱和控制箱共地。

4、按键盒接线：

线控按钮盒采用RVV4x1.5线接入。打开线控按钮盒内部，4号口并起来接到按键盒公共端28，对应的三组3号口分别接到按键盒上升/停止/下降。

控制箱最大支持接入两组线控按钮，即可以将6根柱子平均分成两组独立控制。1#控制前三根升降柱，2#控制后三根升降柱。

注：红外/地感输入不做使用。

1、ATS48软起动器报’PHF’故障发生的原因分别有：选型匹配原因、接线原因、参数设置原因；

2、ATS48软起动器故障处理方法分别有：启动时发生’PHF’故障处理方法、运行时发生’PHF’故障处理方法、停车时发生’PHF’故障处理方法

视频教程，点此播放

当ATS48连接到电机电源端子时可以构成三角形接法；
将端子2/T1、4/T2、6/T3接到电机端子U1、V1、W1上，将电机端子另一端U2、V2、W2 接到ATS48端子3/L2、5/L3、1/L1上；
设置ATS48参数DLT为ON,设置IN为电机铭牌电流,设置R1为R1L。

视频教程，点此播放

ATS48软起动器投切旁路接触器的条件是：

1、电机电流回落到1.2～1.3倍额定电流；

2、输出电压达到全压。

ATS48没有到加速时间就切换旁路了，往往是软起动器所带负载极轻导致。原因有两个：

1、ATS48出厂设置为转矩控制模式，加速时间ACC为转矩增加到额定转矩的时间，而非电压增加到额定电压的时间；

2、ATS48软起会在初始启动力矩（tq0）基础上输出力矩，而初始启动力矩默认为20%，所以会比设定的ACC时间短些。

如果需要ATS48按照加速时间来切换旁路，可以将drC菜单中的CLP参数设置为OFF即可（出厂设置为ON）。

找到DRC菜单，进入DRC菜单找到FCS，按ENT键进入FCS参数，此时显示NO,按上下箭头将NO更改为YES后按ENT键两秒确认。

视频教程，点此播放

1、设置继电器R1,在IO菜单中找到R1,将R1的参数R1F修改为R1I；

2、设置逻辑输入参数LI3,在IO菜单中找到LI3,将LI3参数LIA修改为NO；

3、设置级联参数,在DRC菜单中找到CSC,将CSC的参数OFF修改为ON；

4、再次设置逻辑输入LI3,在IO菜单中找到LI3,将LI3的参数NO修改为LIC；

5、设置停车类型STY，在SET菜单中找到STY,将STY的参数F修改为D。

视频教程，点此播放

解决方法:
NST：由串口强制为自由停车模式；

可能原因：
1、LI3或LI4端子定义为LIA强制自由停车，且处于接通状态；

2、串行链路问题，如远程键盘故障引起；

3、通讯控制，触发自由停车。

处理方法：

1、核实LI3、LI4参数设置及状态；

2、拆除外接面板，查看是否能复位；

3、检查通讯控制方式。

故障排查流程如下图 ：

一、断路器跳闸
可能产生的原因A：
过载故障脱扣(IR指示灯亮)
故障检查及排查：
1、在智能控制器上检查分断电流值动作时间，
2、分析负载及电网清况;
3、如果过载，请排除过载故障
4、如果是实际运行电流与长延时动作电流整定值不匹配，则请根据实际运行电流修改长延时动作电流整定值，以适当的匹配保护;
5、按下Reset复位按钮重新合闸断路器。

可能产生的原因B：
短路故障脱扣(Isd或Ii指示灯亮)
故障检查及排查：
1、在智能控制器上检查分断电流值及动作时间;
2、如果短路的请寻找及排除短路故障;
3、检查智能控制器的整定值:
4、检查断路器的完好状态;
5、按下Reset复位按钮，重新合闸断路器

可能产生的原因C：
接地故障脱扣(Ig指示灯亮)
故障检查及排查：
1、在智能控制器上检查分断电流值及动作时间
2、如果有接地故障的请寻找及排除接地故障，
3、修改智能控制器的接地故障电流整定值;
4、如果无接地故障的请检查故障电流整定值是否与实际保护相匹配
5、按下Reset复位按钮。重新合闸断路器。

可能产生的原因D：
机械联锁动作
故障检查及排查：
检查两台装有机械联锁的断路器的工作状态。

可能产生的原因E：
欠电压脱扣器故障:
1、a额定工作电压小于70%Ueb.
2、欠电压脱扣器控制单元故障
故障检查及排查：
1、欠电压脱扣器电源是否接通;
2、检查欠电压脱扣器电源电压必须85%Ue:
3、更换欠电压脱扣器控制单元。

二、断路器不能闭合
可能产生的原因A：
智能控制器上Reset没有复位(凸出面板)
故障检查及排查：
按下Reset复位按钮，重新合闸断路器

可能产生的原因B：
抽屉式断路器二次回路接触不好
故障检查及排查：
把抽屉式断路器摇到“接通”位置(听到“咔嗒”两声)。

可能产生的原因C：
断路器未储能
故障检查及排查：
检查二次回路是否接通:
1、检查电动机控制电源电压必须≥85%Ue
2、检查电动机储能机构，若有故障
请与制造厂联系更换电动机操作机构。

可能产生的原因D：
机械联锁动作，断路器已被锁住
故障检查及排查：
检查两台装有机械连锁的断路器的工作状态

可能产生的原因E：
闭合电磁铁:
1、额定控制电压小于85%Us;
2、闭合电磁铁故障已损坏
故障检查及排查：
1、检查闭合电磁铁电源电压必须≥85%Us;
2、更换闭合电磁铁

三、断路器闭合后跳闸(故障指示灯亮)
可能产生的原因：
1、立即跳闸（闭合了短路电流）
2、延时跳闸（闭合了过载电流）
故障检查及排查：
1、在智能控制器上检查分断电流值及动作时间
2、如果是短路的请寻找及排除短路故障;
3、如果是过载的请寻找及排除过载故障;
4、检查断路器的完好状态;
5、修改智能控制器的电流整定值;
6、按下Reset复位按钮，重新合闸断路器。

四、断路器不能断开
可能产生的原因：
1、不能在本地手动断开断路器（机械操作机构故障)
2、不能远距离电动断开断路器
a、机械操作机构故障
b、分励脱扣器电源电压小于70%Us;
c、分励脱扣器损坏
故障检查及排查：
1、检查机械操作机构，若有卡死等故障，请与制造厂联系
2、检查分励脱扣器电源电压是否小于70%Us。
3、更换分励脱扣器。

五、断路器不能储能
可能产生的原因：
1、不能手动储能
2、不能电动储能
a.额定控制电动储能装置控制电源电压小于85%Us;
b.储能装置机械故障。
故障检查及排查：
1、储能装置机械故障，与制造厂商联系
2、检查电动储能装置控制电源电压≥85%Us;
3、检查储能装置机械，与制造厂商联系

六、抽屉式断路器摇柄不能插入摇进摇出断路器
可能产生的原因：
1、断开位置有挂锁
2、插拔导轨或断路器本体没有完全推进去
故障检查及排查：
1、除去挂锁
2、把导轨或断路器本体推到底

七、抽屉式断路器在“断开”位置不能抽出断路器
可能产生的原因：
1、手柄未拔出。
2、断路器没有完全到达“断开”位置
故障检查及排查：
1、拔出摇手柄
2、把断路器完全摇到“断开”位置。

八、抽屉式断路器不能摇到“接通”位置
可能产生的原因A：
有异物落入抽屉座内卡死摇进机构或摇进机构跳齿等故障。
故障检查及排查：
检查及排除异物，若仍不能摇进，则与制造厂商联系。

可能产生的原因B：
断路器本体与抽屉座的壳架等级额定电流不相配。
故障检查及排查：
选配相同壳架等级额定电流的断路器本体及抽屉座

九、智能控制器屏幕无显示
可能产生的原因：
1、智能控制器没有接上电源
2、智能控制器有故障
3、额定控制电源电压小于85%Us。
故障检查及排查：
1、检查智能控制器是否已接上电源，若无请立即接电源
2、切断智能控制器控制电源，然后再送电源，如故障依旧，则与制造厂商联系
3、检查智能控制器电源电压必须≥85%Us。

十、智能控制器故障指示灯亮，按下”返回“按钮后仍在亮
可能产生的原因：
智能控制器有故障
故障检查及排查：
切断智能控制器控制电源，然后再送电源，若故障依然存在请与制造厂商联系。