DS-K1T803/804/804A/8004系列作为读卡器只可通过weigand（韦根）方式接入门禁主机。
一体机做读卡器，权限需要同时下发到一体机和主机，即门禁主机和门禁一体机都需要下发权限，此时一体机也布网线。
a) 接线配置：一体机的W0接K260X系列门禁主机的W0，一体机的W1接K260X系列门禁主机的W1，一体机的GND接K260X系列门禁主机的GND。
b) 一体机设备本地参数设置
进入设备后台设置→通讯设置→韦根设置，传输方向选择“发送”，韦根模式选择“weigand34”
一体机可以通过韦根上传卡号信息（若您的门禁卡卡号位数数10位的选韦根34；若是8位的就选韦根26）
注：
1、当K1T500/501系列视频门禁一体机作为读卡器进行连接时仅支持连接主机， 将不再支持报警输入输出，门锁，门磁等外接设备的连接。
2、K1T500/501系列视频一体机拨码设置
通过485方式接门禁主机
a) 通过RS-485方式连接时，拨码设置5，6为ON。
b) 拨码开关1-4位设置485地址，如下图所示。
c)接线配置：一体机的485+接K260X系列门禁主机的485+，一体机的485-接K260X系列门禁主机的485-。
通过韦根方式接门禁主机
a) 当K1T500/501系列视频门禁一体机作为韦根读卡器时，拨码开关将6拨为ON。（若您的门禁卡位数是8位，注意需要将7也拨成ON）
b) 韦根通讯接线的距离建议不超过80米。
c) 外部电源必须要跟一体机电源共地。
d)接线方法：一体机的W0接K260X系列门禁主机的W0，一体机的W1接K260X系列门禁主机的W1，一体机的GND接K260X系列门禁主机的GND。
e)一体机韦根方式接门禁主机和门的对应关系：
K2601门禁主机：只有两个韦根读头，韦根一对应门1进；韦根二对应门1出。
K2602门禁主机：韦根一对应门1进；韦根二对应门1出；韦根三对应门2进；韦根四对应门2出。
K2604门禁主机：韦根一对应门1进；韦根二对应门2进；韦根三对应门3进；韦根四对应门4进。
注：
1、DS-K1T604/605/606/607/671系列和DS-K1T200A/300A系列（后缀带A的，如K1T201AMF）一体机做读卡器，权限需要同时下发到一体机和主机，即门禁主机和门禁一体机都需要下发权限，此时一体机也布网线。
2、DS-K1T607、DS-K1T671默认以人为中心，默认上传的是工号，需要上传卡号的话要修改为以卡为中心，打开iVMS-4200，进入访问控制-高级配置-更多参数-485参数，输出类型改为卡号。
通过485方式接门禁主机
1、需要注意一体机485是否设置传卡号？（一般默认是传工号），确认方法：将一体机添加到4200客户端，在访问控制-高级配置-更多参数，选中一体机，右边点RS485参数，连接方式选择连接门禁主机，输出类型改成卡号。
2、确认人员是否有添加卡号一同下发？
如果只是添加人脸下发，建议设置虚拟卡号，建议卡号10位数，1、2、3开头的10位数卡号，同时下发到一体机和主机。
3、将一体机和主机M1卡加密功能都关闭！
a)接线配置：一体机的485+接K260X系列门禁主机的485+，一体机的485-接K260X系列门禁主机的485-。
b) 一体机设备本地参数设置：
进入设备后台设置→通讯设置→RS-485；选择外接设备为门禁主机，设置RS485地址：默认为1，根据实际情况修改。（如地址1是将一体机当做门1进门读卡器，地址2是将一体机当做门1出门读卡器，地址3是将一体机当做门2进门读卡器）
注：若通讯设置选择外接设备为门禁主机，无法设置485地址的处理方法：在系统设置→系统信息里面有个设备ID，可以设置485地址。
通过韦根方式接门禁主机
a)接线配置：
一体机的W0接K260X系列门禁主机的W0，一体机的W1接K260X系列门禁主机的W1，一体机的GND接K260X系列门禁主机的GND
b) 一体机设备本地参数设置：
进入设备后台设置→通讯设置→韦根设置，启用韦根（使能），传输方向选择“输出”，模式选择Wiegand34。（若您的门禁卡卡号位数数10位的选韦根34；若是8位的就选韦根26）
c)一体机韦根方式接门禁主机和门的对应关系：
K2601门禁主机：只有两个韦根读头，韦根一对应门1进；韦根二对应门1出。
K2602门禁主机：韦根一对应门1进；韦根二对应门1出；韦根三对应门2进；韦根四对应门2出。
K2604门禁主机：韦根一对应门1进；韦根二对应门2进；韦根三对应门3进；韦根四对应门4进。
注：
（1）指纹一体机不建议通过韦根方式接入门禁主机，门禁主机无法将指纹数据通过韦根方式下发到门禁一体机中。
（2）指纹一体机通过485方式接入到门禁主机时，不建议把门禁一体机通过网络添加到平台，防止485和网络同时下发指纹数据导致异常。
（3）注意指纹录入仪需要与设备型号匹配，点击此处查看读卡器、一体机和指纹录入仪匹配表格
（4）K1T105/200/300MF可以单独切换成读卡器模式，K1T105A/201A/301A默认一体机模式，权限需要同时下发到一体机和主机，即门禁主机和门禁一体机都需要下发权限，此时一体机也布网线。若需切换为读卡器模式，复制链接下载升级程序：https://one.hikvision.com/#/link/2w1H7XooqFkeYavnZoHo 提取密码：APPq
通过485方式接门禁主机
（1）接线配置：以K26X门禁主机主机举例，一体机的485+接K260X系列门禁主机的485+，一体机的485-接K260X系列门禁主机的485-
（2）一体机本地配置:
a) 长按一体机“#”号键，输入设备激活密码，进入管理界面。进入“系统设置”→“系统参数”→“模式切换”，选择为读卡器模式。点击“确认”，设备会进行重启。
b) 进入“通讯配置”→“串口参数”进行串口设置，串口工作模式无需设置，波特率一般为19200，RS485地址默认为1，根据实际情况修改。
地址位作用：比如有两个一体机都作为读卡器接到K26系列主机上。 需要通过485地址来区分哪个是进门， 哪个是出门
通过韦根方式接门禁主机
（1）接线方式：用K26X主机举例，一体机的W0接K260X系列门禁主机的W0，一体机的W1接K260X系列门禁主机的W1，一体机的GND接K260X系列门禁主机的GND。
（2）一体机本地配置:
a) 长按一体机“#”号键，输入设备激活密码，进入管理界面。进入“系统设置”→“系统参数”→“模式切换”，选择为读卡器模式。点击“确认”，设备会进行重启。
b) 进入“通讯配置”→“维根参数”进行通讯设置，维根方向选择“发送”，维根模式默认“wiegand34”可根据实际情况修改（若您的门禁卡卡号位数数10位的选韦根34；若是8位的就选韦根26）。
c)一体机韦根方式接门禁主机和门的对应关系：
K2601门禁主机：只有两个韦根读头，韦根一对应门1进；韦根二对应门1出。
K2602门禁主机：韦根一对应门1进；韦根二对应门1出；韦根三对应门2进；韦根四对应门2出。
K2604门禁主机：韦根一对应门1进；韦根二对应门2进；韦根三对应门3进；韦根四对应门4进。
以海康威视K1104CK读卡器为例，现象如下：
显示灯红色闪烁，刷卡没有任何反应，连滴的一声都没有
主要原因是未正确设置拨码开关，如读取CPU卡，需要将拨码开关拨到位置 5，并重启读卡器。
拨码开关设置请参阅：
海康威视DS-K1100 系列读卡器拨码开关及接线说明
服务器支持 SAS/SATA 硬盘和 NVMe 硬盘。硬盘通过硬盘指示灯指示硬盘状态
1为硬盘Fault/UID指示灯
2为硬盘Present/Active指示灯
SAS/SATA 硬盘指示灯说明
NVMe 硬盘指示灯说明
变频器不能起动，也未显示错误代码
1、如果显示屏未点亮，请检查变频器的电源 （接地连接和输入相连接）。
2、如果对应的逻辑输入没有通电，则 “ 快速停车 ” 或 “ 自由停车 ” 功能的分配将会阻止变频器启动。接着， ATV12 将在自由停车模式下显示出 
，在快速停车模式下显示出
。自由停车结束时，将显示出
。这是正常的，因为这些功能在零值时被激活，以便变频器能在线路断开时安全停车。 LI 的分配可在 
菜单中查看。
3、检查并确认运行命令输入按照所选定的控制模式（
菜单中的参数控制类型
和 2 线式控制 
）激活。
4、 如果将给定通道或命令通道分配给 Modbus，则通电时变频器将显示出 ，同时自由停车并保持在停止模式，直到通讯总线发出命令。
5、在出厂设置中，“ 运行 ” 按钮处于禁用状态。调整参数给定通道 1 
和命令通道 1
以在本地控制变频器（
菜单）。
不能自动清除的故障检测代码
通过对变频器断电然后重新通电清除前，必须先清除引起故障的原因。
和
故障还可通过逻辑输入 （在 
菜单中，参数检测到的故障复位分配
进行远程复位。
、
和 
故障可通过逻辑输入 （参数禁止检测到的故障 
的方法进行远程禁止和清除。
—-预充电
充电继电器控制无法正常工作或充电电阻已损坏
1、变频器断电再通电。
2、检查连接。
3、 检查主电源的稳定性。
—–未知变频器额定值
电源卡与存储的卡版本不同
—–未知或不兼容的电源卡
电源卡与控制卡不兼容
—–内部串行链路故障
内部卡之间的通讯中断
—–无效工业区
内部数据不一致
—–电流测量电路故障
电流测量因硬件电路故障而出错
应用程序固件存在问题
使用 Multi-Loader 工具更新应用程序固件的操作无效
重新下载应用程序固件。
—–检测到内部热传感器故障
变频器温度传感器未在正常工作
—- 内部 CPU 故障
内部微处理器故障
变频器断电再通电。
—– 过电流
可能原因：
•电机控制菜单
中的参数不正确
• 惯量或负载太大
• 机械阻滞
故障排查：
• 检查参数设置。
• 检查电机 / 变频器 / 负载的尺寸。
• 检查机械装置的状态。
• 连接线路电机电抗器。
• 减小开关频率
。
• 检查变频器、电机电缆和电机绝缘层的接地连接。
—– 电机短路
—– 接地短路
可能原因：
• 变频器输出端短路或接地
• 处于运行状态时出现接地故障
• 处于运行状态时进行电机切换
• 多个电机并联时有较大的接地漏电电流
故障排查：
• 检查变频器与电机之间的电缆以及电机的绝缘情况。
• 连接电机电抗器。
—– IGBT 短路 •
上电时检测到内部电源组件短路
—– 过速
可能原因：
• 不稳定
• 负载惯性太大
故障排查：
• 检查电机。
• 如速度超过最大频率
10%，则请在需要时调整此参数。
• 添加制动电阻。
• 检查电机 / 变频器 / 负载的大小。
• 检查速度环的参数 ( 增益和稳定性 )。
—– 自整定故障
可能原因：
• 电机与变频器没有连接
• 电机缺相
• 特殊电机
• 电机正在转动 （例如被负载驱动）
故障排查：
• 检查电机 / 变频器是否兼容。
• 检查在自整定过程中电机能否正常工作。
• 如果正在下游使用输出接触器，请在自整定时将其闭合。
• 检查电机是否已完全停止。
清除故障原因后可通过自动重启动功能清除故障检测代码
这些故障还可通过对变频器断电再通电或通过逻辑输入 （故障复位分配参数）进行清除。
——-AI1 电流信号丢失故障
可能原因：
可在下列情况下检测到：
• 模拟量输入 AI1 被配置为电流信号
• AI1 电流比例参数 0%
（第 60 页）大于 3 mA
• 模拟量输入电流低于 2 mA
故障排查：
• 检查端子连接。
——- 制动过速
可能原因：
•制动过猛或驱动负载惯量太大
故障排查：
•增大减速时间。
• 必要时安装带有制动电阻的模块单元。
• 检查电网电压，确保未超过可接受的最大值 ( 在运行状态
超过电网电压最大值 20%) 。
——- 变频器过热
可能原因：
• 变频器温度过高
故障排查：
• 检查电机负载、变频器通风情况以及环境温度。等待变频器冷却后
再重新启动。
——-过程过载
可能原因：
• 过程过载
故障排查：
• 检查变频器参数与应用过程是否一致。
——-电机过载
可能原因：
• 因电机电流过大而触发
故障排查：
• 检查电机热保护的配置和电机负载。
——-输出缺少 1 相
可能原因：
• 变频器输出中缺少一相
故障排查：
• 检查变频器与电机的连接情况。
• 如果使用下游接触器，请检查连接、电缆和接触器是否正确。
——- 输出缺少 3 相
可能原因：
• 电机未连接
• 电机功率过低，低于变频器额定电流的 6%
• 输出接触器打开
• 电机电流中存在瞬时不稳定性
故障排查：
• 检查变频器与电机的连接。
• 在低功率电机上进行测试或进行无电机测试。在出厂设置模式下，电机缺相检测被激活：输出缺相检测 
=
。如果需要在测试或维护环境中检查变频器而不必使用额定值与变频器相同的电机，则禁用电机缺相检测：输出缺相检测
。
•检查并优化下列参数： IR 补偿
、电机额定电压
和电机额定电流
，页并执行自整定 
。
——- 输入过电压
可能原因：
• 线电压太高：
– 变频器通电瞬间的电压比可接受的最大电压高 10%
– 无运行命令时的电压，比最大线电压高 20%
• 电网电压受到干扰
故障排查：
检查线电压。
——- 输入缺相
可能原因：
• 变频器电源不正确或熔断器已熔断
• 一相故障
• 在三相 ATV12上使用单相电源
• 负载不平衡
• 此保护功能仅在变频器带有负载时才有效
故障排查：
• 检查电源连接和熔断器。
• 使用三相线电源。
• 通过将输入缺相检测 
设置为
，
可禁止报告此类故障。
——- 负载短路
可能原因：
• 变频器输出短路
• 如果参数 IGBT 测试
设置为 
，则在运行命令或直流注入命令中执行短路检测。
故障排查：
• 检查将变频器连接到电机的电缆以及电机绝缘情况。
——- Modbus 通讯故障
可能原因：
• Modbus 网络上的通信中断 。
故障排查：
• 检查通信总线的连接。
• 检查是否超时（参数 Modbus 超时
）。
• 参考 Modbus 用户手册。
——- SoMove 通讯故障
可能原因：
•SoMove 通讯中断 。
故障排查：
• 检查 SoMove 连接电缆。
• 检查是否超时。
—— HMI 通信故障
可能原因：
• 使用外部显示终端时发生通讯中断
故障排查：
• 检查端子连接。
——PI 反馈检测故障
可能原因：
• PID 反馈低于极限值
故障排查：
• 检查 PID 功能反馈。
• 检查 PI 反馈监控阈值 
和时间延迟
——- 过程欠载故障
可能原因：
• 过程欠载
• 电机电流低于应用欠载阈值 
的时间超过应用欠载延时
以保护应用。
故障排查：
• 检查变频器参数与应用过程是否一致。
——- IGBT 过热
可能原因：
• 变频器过热
• IGBT 内部温度相比环境温度和负载而言太高。
故障排查：
• 检查电机 / 变频器 / 负载的尺寸。
• 降低开关频率
。
• 等待变频器冷却后再重新启动。
清除故障原因后将立即被清除的故障检测代码
USF 故障可通过逻辑输入 ( 参数检测故障重置分配
进行远程禁止和清除。
——-配置错误
可能原因：
•用一个型号不同的变频器上的 HMI 模块替换现有 HMI 模块
•当前的参数配置不一致
故障排查：
• 如果有效，返回到出厂设置或检索备份配置。
• 如果恢复出厂设置后故障仍然存在，请与维修人员联系
(闪烁) ——-无效配置
可能原因：
• 无效配置
变频器中通过母线或通信网络加载的配置不一致。
配置上传被中断或未全部完成
故障排查：
• 检查以前加载的配置。
• 加载兼容配置。
——-下载无效的配置
可能原因：
• 使用下载器或 SoMove 下载操作中断
故障排查：
• 检查下载或 SoMove 连接 。
• 要复位故障，应重新起动下载操作或恢复出厂设置
——-欠压
可能原因：
• 电源电压输入过低
• 瞬时电压下降
故障排查：
• 检查电压和欠压缺相菜单
上的参
数
更换 HMI 模块
如果 HMI 模块被具有不同额定值的变频器上配置的 HMI 模块更换，则变频器在通电时会锁定在错误配置
故障模式下。如果是有意更换了板卡，则可通过恢复为出厂设置来清除故障
远程显示终端上显示的故障检测代码
————–启动时自动初始化
•宏控制器初始化
•搜索通讯配置
(闪烁) ————–通讯出错
• 50 ms 超时错误
• 220 次重试后显示此信息
(闪烁) ————–按钮报警
• 按钮被按下的时间超过 10 秒
• 薄膜开关已断开
• 按下按钮时，操作面板被唤醒
(闪烁) ————–确认故障复位
操作面板显示故障时，如果按下 STOP 按钮，就会显示此信息
(闪烁) ————–变频器不匹配
变频器类型 （品牌）与显示终端类型 （品牌）不匹配
(闪烁) ————–ROM 异常
校验和计算检测到 ROM 异常
(闪烁) ————–RAM 异常
检测到操作面板 RAM 异常
(闪烁) ————–其他故障
其他检测故障
变频器不能起动，也未显示错误代码
1、如果显示屏未点亮，请检查变频器的电源 （接地连接和输入相连接）。
2、如果对应的逻辑输入没有通电，则 “ 快速停车 ” 或 “ 自由停车 ” 功能的分配将会阻止变频器启动。接着， ATV310 将在自由停车模式下显示出 
，在快速停车模式下显示出
。自由停车结束时，将显示出
。这是正常的，因为这些功能在零值时被激活，以便变频器能在线路断开时安全停车。 LI 的分配可在 
菜单中查看。
3、确保运行命令输入按照所选定的控制模式（
菜单中的参数控制类型
和 2 线式控制 
）激活。
4、 如果将给定通道或命令通道分配给 Modbus，则通电时变频器将显示出 ，同时自由停车并保持在停止模式，直到通讯总线发出
命令。
5、在出厂设置中，“ 运行 ” 按钮处于禁用状态。调整参数给定通道 1 
和命令通道 1
以在本地控制变频器（
菜单）。
不能自动清除的故障检测代码
通过对变频器断电然后重新上电进行复位前，必须先清除检测到的故障的原因。
和
故障还可通过逻辑输入 （在 
菜单中，参数检测到的故障复位分配
进行远程复位。
、
和 
故障可通过逻辑输入 （参数禁止检测到的故障 
的方法进行远程禁止和清除。
F001—–预充电
充电继电器控制无法正常工作或充电电阻已损坏
1、变频器断电再通电。
2、检查连接。
3、 检查主电源的稳定性。
F002 —–未知变频器额定值
电源卡与存储的卡版本不同
F003 —–未知或不兼容的电源卡
电源卡与控制卡不兼容
F004 —–内部串行链路故障
内部板之间的通信中断
F005—–无效生产专用区域
内部数据不一致
F006 —–电流测量电路故障
电流测量因硬件电路故障而出错
应用程序固件存在问题 •
使用 Multi-Loader 工具更新应用程序固件的操作无效
重新下载应用程序固件。
F007 —–检测到内部热传感器故障
变频器温度传感器未在正常工作
F008 —– 内部 CPU 故障
内部微处理器故障
变频器断电再通电。
F010 —– 过电流
可能原因：
•电机控制菜单
中的参数不正确
• 惯量或负载太大
• 机械锁定
故障排查：
• 检查参数。
• 检查电机 / 变频器 / 负载的尺寸。
• 检查机械装置的状态。
• 连接线路电机电抗器。
• 减小开关频率范围
。
• 检查变频器、电机电缆和电机绝缘层的接地连接。
F018 —– 电机短路
F019 —– 接地短路
可能原因：
• 变频器输出端短路或接地
• 处于运行状态时出现接地故障
• 处于运行状态时进行电机切换
• 多个电机并联时有较大的接地漏电电流
故障排查：
• 检查将变频器连接到电机和电机绝缘装置的电缆。
• 调整开关频率。
• 检查与电机串联的电抗器。
• 检查速度环的调整。
F020 —– IGBT 短路 •
上电时检测到内部电源组件短路
F025 —– 过速
可能原因：
• 不稳定
• 与应用惯量相关的过速
故障排查：
• 检查电机。
• 如果速度超过最大频率
10%，则请在需要时调整此参数。
• 安装制动电阻。
• 检查电机 / 变频器 / 负载的尺寸。
• 检查速度环的参数 （增益和稳定性）。
F028 —– 自整定故障
可能原因：
• 电机未连接到变频器
• 电机缺相
• 特殊电机
• 电机正在转动 （例如，被负载驱动）
故障排查：
• 检查电机 / 变频器是否兼容。
• 检查在自整定过程中电机能否正常工作。
• 如果正在下游使用输出接触器，请在自整定过程中关闭它。
• 检查电机是否已完全停止。
清除故障原因后可通过自动重启动功能清除故障检测代码
这些故障还可通过对变频器断电再通电进行清除或通过逻辑输入 （参数检测到的故障复位分配来清除。
F011、F013、F014、F015、F016、F022、F024 和 F027 故障可通过逻辑输入 [ 禁止检测到的故障] 进行禁止和清除。
F033 ——-AI1 电流信号丢失故障
可能原因：
可在下列情况下检测到：
• 模拟量输入 AI1 被配置为电流信号
• AI1 电流比例参数 0% 
（第 60 页）大于 3 mA
• 模拟量输入电流低于 2 mA
故障排查：
• 检查端子连接。
F009——- 制动过速
可能原因：
•制动过猛或负载惯量太大
故障排查：
• 延长减速时间。
• 需要时安装带有制动电阻的模块单元。
• 检查主电源电压，确保未超过可接受的最大值 （在运行状态超过主电源电压最大值 20%）。
F011——- 变频器过热
可能原因：
• 变频器温度过高
故障排查：
• 检查电机负载、变频器通风情况以及环境温度。等待变频器冷却后
再重新启动。
F012 ——-过程过载
可能原因：
• 过程过载
故障排查：
• 检查变频器参数与应用过程是否一致。
F013 ——-电机过载
可能原因：
• 因电机电流过大而触发
故障排查：
• 检查电机热保护的配置和电机负载。
F014 ——-输出缺少 1 相
可能原因：
• 变频器输出中缺少一相
故障排查：
• 检查从变频器到电机的连接。
• 如果使用下游接触器，请检查连接、电缆和接触器是否正常。
F015——- 输出缺少 3 相
可能原因：
• 电机未连接
• 电机功率过低，低于变频器额定电流的 6%
• 输出接触器打开
• 电机电流中存在瞬时不稳定性
故障排查：
• 检查从变频器到电机的连接。
• 在低功率电机上进行测试或进行无电机测试。在出厂设置模式下，电机缺相检测被激活：输出缺相检测 
=
。如果需要在测试或维护环境中检查变频器而不必使用额定值与变频器相同的电机，则禁用电机缺相检测：输出缺相检测
= 
。
• 检查并优化 IR 补偿
、电机额定电压
和电机额定电流
，
然后执行自整定 
。
F016——- 输入过电压
可能原因：
• 线电压太高：
– 变频器通电瞬间的电压比可接受的最大电压高 10%
– 无运行命令时的电压，比最大线电压高 20%
• 主电源电压受到干扰
故障排查：
• 关闭变频器。检查并调整线电压。
当线电压恢复为额定电压 （在公差范围内）后，进行通电。
如果出现间歇性
代码，则将 R1 分配
设置为 
，可将它连接到上游保护装置以避免变频器中出现过压。在此情况下，可使用 LO1 来指示其他变频器
状态。
F017 ——- 输入缺相
可能原因：
• 变频器电源不正确或熔断器已熔断
• 一相故障
• 在单相线电源上使用三相 ATV310
• 负载不平衡
• 此保护功能仅在变频器带有负载时才有效
故障排查：
• 检查电源连接和熔断器。
• 使用三相线电源。
• 通过将输入缺相检测 
设置为，
可禁止报告此类故障。
F021 ——- 负载短路
可能原因：
• 变频器输出短路
• 如果参数 IGBT 测试
设置为 ，则在运行命令或直流注入命令中执行短路检测。
故障排查：
• 检查将变频器连接到电机的电缆以及电机绝缘情况。
F022——- Modbus 中断
可能原因：
• Modbus 网络上的通信中断 。
故障排查：
• 检查通信总线的连接。
• 检查是否超时（参数 Modbus 超时
）。
• 参考 Modbus 用户手册。
F024——- HMI 通信故障
可能原因：
• 与外部显示终端的通信中断
故障排查：
• 检查端子连接。
F029 ——- 过程欠载
可能原因：
• 过程欠载
• 电机电流低于应用欠载阈值 
的时间超过应用欠载延时
以保护应用。
故障排查：
• 检查变频器参数与应用过程是否一致。
F027——- IGBT 过热
可能原因：
• 变频器过热
• IGBT 内部温度相比环境温度和负载而言太高。
故障排查：
• 检查电机 / 变频器 / 负载的尺寸。
• 降低开关频率
。
• 等待变频器冷却后再重新启动。
清除故障原因后将立即被清除的故障检测代码
USF 故障可通过逻辑输入参数禁止检测到的故障 进行远程禁止和清除。
F031 ——-不正确的配置
可能原因：
• HMI 模块被一个具有不同额定值的变频器上配置的 HMI 模块替换
• 当前的参数配置不一致
故障排查：
• 如果有效，返回到出厂设置或检索备份配置。
• 如果恢复出厂设置后故障仍然存在，请与维修人员联系
F032(闪烁) ——-无效配置
可能原因：
• 无效配置
变频器中通过母线或通信网络加载的配置不一致。
配置上传被中断或未全部完成
故障排查：
• 检查以前加载的配置。
• 加载兼容配置。
F030 ——-欠压
可能原因：
• 线电压过低
• 瞬态电压跌落
故障排查：
• 检查电压和欠压缺相菜单
上的参
数
更换 HMI 模块
如果 HMI 模块被具有不同额定值的变频器上配置的 HMI 模块更换，则变频器在通电时会锁定在错误配置 
故障模式下。如果是有意更换了板卡，则可通过恢复为出厂设置来清除故障
远程显示终端上显示的故障检测代码
————–启动时自动初始化
•宏控制器初始化
•搜索通讯配置
(闪烁) ————–通讯出错
• 50 ms 超时错误
• 220 次重试后显示此信息
(闪烁) ————–按钮报警
• 按钮被按下的时间超过 10 秒
• 薄膜开关已断开
• 按下按钮时，显示终端被唤醒
(闪烁) ————–确认故障复位
显示终端显示出故障时，如果按下 “ 停止 ” 按钮，将会显示出此信息
(闪烁) ————–变频器不匹配
变频器类型 （品牌）与显示终端类型 （品牌）不匹配
(闪烁) ————–ROM 异常
校验和计算检测到 ROM 异常
(闪烁) ————–RAM 异常
检测到显示终端 RAM 异常
(闪烁) ————–其他故障
检测到的其他故障
一、ATV310变频器常用接线图
二、ATV310变频器接线标签
三、电源端子
（R/L1 – S/L2 – T/L3）——–电源输入端子
（PA/+ ）—制动电阻端子 （直流总线 + 输出），适用于 ATV310HU15N4***，ATV310HD22N4*
（PB）——-制动电阻端子，适用于 ATV310HU15N4***，ATV310HD22N4*
（U/T1 – V/T2 – W/T3 ）———————–电机接线端子
不同型号变频器的电源端子的排列
四、控制端子
控制端子排列如下图
控制端子说明
(R1A)———–继电器的常开触点
(R1B)———–继电器的常闭 触点
(R1C)———–继电器的共用引脚
最小开关容量：
• 对于 24 V c 为 5 mA
最大开关容量：
• 在感性负载上的最大开关容量 (cos ϕ = 0.4 且 L/R = 7 毫秒 )：
对于 250V a 和 30V c 为 2A
• 在阻性负载上的最大开关容量 (cos ϕ = 1 且 L/R = 0)：对于 250V a
为 3A， 30V c 为 4A
• 响应时间：最大 30 毫秒
(COM)———-模拟和逻辑 I/O 共用引脚
(AI1)———–电压或电流模拟输入
• 分辨率：10 位
• 精度：25°C (77°F) 时为 ± 1%
• 线性度：± 0.3% ( 全标度 )
• 采样时间： 20 ms ± 1 ms
模拟电压输入 0 至 +5 V 或 0 至 +10 V
( 最高电压 30 V) 阻抗：30 kΩ
模拟电流输入 x 至 y mA，阻抗： 250Ω
(LIU)———–可变逻辑输入（通过 204.0 AI1 类型 设置）
• 当变频器为正逻辑时，可通过将 AI1 类型设置为 LIU 将 AI1 用作逻辑输入。
• 当变频器为负逻辑时，通过将 AI1 类型设置为 LIU，并添加 AI1 上拉电阻，可将 AI1 用作逻辑输入。
• 将 AI1 用作逻辑输入时，输入阻抗为 30kΩ ；
内部电源或外部电源， AI1 端口的最大输入电压为 20 V
– 如果 ≤3 V，状态为 0
– 如果 ≥7 V，状态为 1
注： 串联电阻为 15kΩ
(5V)———–变频器提供的 +5VDC 电源
• 精度：± 5%
• 最大电流：10 mA
(AO1)———–模拟量输出
• 分辨率：8 位
• 精度：25°C (77°F) 时为 ± 1%
• 线性度：± 0.3% ( 全标度 )
• 采样时间：4 ms ( 最长 7 ms)
模拟电压输出：0 至 +10 V ( 最高电压 +1%)
• 最小输出阻抗：470 Ω
模拟电流输出：x 至 20 mA
• 最大输出阻抗：800 Ω
(LO+)———–逻辑输出 ( 集电极 )
• 电压：24 V ( 最高 30 V)
• 阻抗：1 kΩ，最大 10 mA ( 集电极开路时为 100 mA)
• 线性度：± 1%
• 采样时间： 20 ms ± 1 ms
(LO-) ———–逻辑输出公共端 ( 发射极 )
(LI1)———–逻辑输入
(LI2)———–逻辑输入
(LI3)———–逻辑输入
(LI4)———–逻辑输入
• 电压：24 V ( 最高 30 V)
• 阻抗：1 kΩ，最大 10 mA ( 集电极开路时为 100 mA)
• 线性度：± 1%
• 采样时间： 20 ms ± 1 m
(+24V)———–变频器提供的 +24 VDC 电源
+ 24 VDC -15% +20%，防止短路和过载。
可用的最大电流：100 mA
控制端子接线图
逻辑输入类型
参数 用于调整逻辑输入的操作，以便与可编程控制器输出的技术保持一致。
• 对于源型操作，将该参数设置为 
。
• 对于内部漏型操作，将该参数设置为 
。
• 对于外部漏型操作，将该参数设置为
。
注：仅当下次控制装置加电时，修改才会生效
源型、漏型 使用外部电源
源型、漏型 使用内部电源
一、ATV12变频器接线常规接线图：
(1) R1 继电器触点，用于远程指示变频器状态。
(2) 内部 + 24 Vc。如果使用外部电源 ( 最高 + 30 Vc)，请将该电源的 0 V 连接到 COM 端子，不要使用变频器上的 + 24 Vc 端子。
(3) 给定电位计 SZ1RV1202 (2.2 kΩ) 或类似设备 ( 最大 10 kΩ)。
(4) 可选制动模块 VW3A7005。
(5) 可选制动电阻器 VW3A7*** 或其他可接受的电阻器。请参考产品目录中的可用电阻器参数值
注：
1、对于靠近变频器或耦合于同一回路的所有感性电路 ( 继电器、接触器、电磁阀等 ) 均应安装干扰抑制器。
2、 接地端子 ( 绿色螺钉 ) 的位置与 ATV11 上的接地端子的位置相反 ( 请参见接线座标签 )
二、接线标签图：
ATV12H***F1
ATV12H***M2
ATV12H***M3
三、电源端子
电源端子的排列如下图:
电源端子接线说明
四、控制端子
控制端子排列如下图
控制端子说明
(R1A)———–继电器的常开 (NO) 触点
(R1B)———–继电器的常闭 (NC) 触点
(R1C)———–继电器的公共端
最小开关容量：
• 对于 24 V c 为 5 mA
最大开关容量：
• 在感性负载上的最大开关容量 (cos ϕ = 0.4 且 L/R = 7 毫秒 )：
对于 250V a 和 30V c 为 2A
• 在阻性负载上的最大开关容量 (cos ϕ = 1 且 L/R = 0)：对于 250V a
为 3A， 30V c 为 4A
• 响应时间：最大 30 毫秒
(COM)———-模拟和逻辑 I/O 公共端
(AI1)———–模拟量输入
• 分辨率：10 位
• 精度：25°C (77°F) 时为 ± 1%
• 线性度：± 0.3% ( 全标度 )
• 采样时间： 20 ms ± 1 ms
模拟电压输入 0 至 +5 V 或 0 至 +10 V
( 最高电压 30 V) 阻抗：30 kΩ
模拟电流输入 x 至 y mA，阻抗： 250
(5V)———–变频器提供的 +5VDC 电源
• 精度：± 5%
• 最大电流：10 mA
(AO1)———–模拟量输出
• 分辨率：8 位
• 精度：25°C (77°F) 时为 ± 1%
• 线性度：± 0.3% ( 全标度 )
• 采样时间：4 ms ( 最长 7 ms)
模拟电压输出：0 至 +10 V ( 最高电压 +1%)
• 最小输出阻抗：470 Ω
模拟电流输出：x 至 20 mA
• 最大输出阻抗：800 Ω
(LO+)———–逻辑输出 ( 集电极 )
• 电压：24 V ( 最高 30 V)
• 阻抗：1 kΩ，最大 10 mA ( 集电极开路时为 100 mA)
• 线性度：± 1%
• 采样时间： 20 ms ± 1 ms
(LO-) ———–逻辑输出公共端 ( 发射极 )
(COM)———–模拟和逻辑 I/O 公共端
(LI1)———–逻辑输入
(LI2)———–逻辑输入
(LI3)———–逻辑输入
(LI4)———–逻辑输入
• 电压：24 V ( 最高 30 V)
• 阻抗：1 kΩ，最大 10 mA ( 集电极开路时为 100 mA)
• 线性度：± 1%
• 采样时间： 20 ms ± 1 m
(+24V)———–变频器提供的 +24 VDC 电源
+ 24 VDC -15% +20%，防止短路和过载。
可用的最大电流：100 mA
(RJ45)———–SoMove 软件、 Modbus 网络或远程显示面板的接口。
控制端子接线图
逻辑输入类型 
参数 用于调整逻辑输入操作，以便与可编程控制器输出技术保持一致
• 对于源型操作，应将参数设置为 
• 对于内部漏型操作，应将参数设置为
• 对于外部漏型操作，应将参数设置为
注：这个修改只有在下一次控制电源上电的时候才生效
源型 – 使用外部电源
漏型 – 使用外部电源
源型 – 使用内部电源
漏型 – 使用内部电源
